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拋丸機首先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清理。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清理鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序，拋丸機是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術(shù)。相比其他表面處理技術(shù)來說，它更快、更有效，并可對部分保留或沖壓后的鑄造過程。
在使用拋丸機時，有時會發(fā)現(xiàn)，明明拋丸機沒有任何的問題，但是工件表面明顯的清理不是很干凈，滿足不了自己心里的目標(biāo)，這就說明有其他因素導(dǎo)致拋丸的清理效果沒有那么的好，那么需要注意哪些因素呢？
1拋丸大?。簰佂柙酱?，沖擊動能越大，拋丸強度越大，但拋丸覆蓋率降低。因此，在保證拋丸強度的同時，應(yīng)盡可能選擇較小的拋丸。
2拋丸硬度：當(dāng)噴丸硬度高于零件硬度時，其硬度值的變化不影響噴丸強度；當(dāng)拋丸比零件軟時，如果拋丸硬度值降低，拋丸強度也降低。
3拋丸速度：當(dāng)拋丸速度增加時，拋丸強度也增加，但當(dāng)速度過高時，拋丸損傷增加。
4拋丸角度：當(dāng)噴丸射流垂直于待噴表面時，噴丸強度高，因此噴丸處理一般應(yīng)保持這種狀態(tài)。
5拋丸破碎：拋丸破碎動能低，拋丸破碎越多，拋丸強度降低，不規(guī)則拋丸可能劃傷零件表面，因此應(yīng)經(jīng)常拆除拋丸，確保拋丸完整率。
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